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阴极保护技术

保证镁合金牺牲阳极产品质量的铸造工艺过程控制

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    镁合金牺牲阳极是由金属镁锭及加入一定量锰、铝、锌熔铸而成的金属合金体,由于金属镁相对比较活泼,在空气中极易发生燃烧等氧化反应,在生产过程中如果控制不当,不但会对生产人员造成危险,而且产品质量也难以保证,一些小型的镁合金牺牲阳极厂家在生产过程中较为随意,导致牺牲阳极过快、过早失效,导致质量售后问题频发,给广大用户带来不必要的损失,我公司严格按照国家规范要求的生产工艺,确保每一件产品都能经过检验合格方能进入市场,为客户提供放心、优质的产品与服务。

一、预热:

    镁锭加入炉前,必须预热达到150度以上。

二、加料:

    1、将坩埚清理干净,不得有油污,锈迹,水迹,镁渣及异物等,熔炉和周边要干净;

    2、加料要均匀,不管新熔炉或旧熔炉;主料和合金料要分按比列分开切开,保证均匀;

三、镁合金的合理熔化:

    1、 合理使用熔炼炉,并节约能源,熔炉从350度到400度的加热功率比率大约为17%;

    2、熔炉从400度到550度的加热功率比率大约为21%;

    3、熔炉从550度以上加热功率比率为100%;

    4、镁合金从350度到650度需要6h。

四、加保护气体:

    温度达到350度时,熔炉自动供保护气体,保护气体为SF6和N2 。切不可泄露。

五、舀料操作:

    1、在舀料时必须戴好防护用具,以免发生危险,舀料工具使用前必须加热到150度以上,除去表面水分,并将料勺表面清理干净。

    2、镁合金模具,必须预热150度以上,N2 流量值保持在100;SF6流量值调到20~30,混合流量保持在80,此流量下保持通气5min后方可操作,

    3、掀起炉盖,保持料勺倾斜30度,缓缓的放入料中,每次取3/4料勺容量的料液,慢慢提出液面,平缓的将料液倒入镁合金模具内。后盖上模盖,切记舀料时不可搅拌料液。

    4、最长开模盖时间为3min,否则会引起着火,必须及时盖上炉盖;取料后,盖上炉盖后,如在要取料,必须要等待10~15min;取料结束5min后调节SF6的比例正常。

    5、值得注意的是,炉盖的密封面处,不能有废渣,取料时不小心掉下的,必须先清理干净,否则会造成熔炉密封性不好,加速料液的氧化。

六、镁熔体的精炼处理:

    1、镁合金阳极精炼温度,一般控制在710~730度,精炼后静置15~60min,使熔渣充分沉析。

    2、精炼过程特别注意除气;通入惰性气体,(如氩气,氖气)法:一般在750度到760度下,往熔体中通入占熔体质量0.5%的氩气,可以将熔体中的氢含量由150~190cm3/kg降低到100cm3/kg。通气速度适当,避免熔体飞溅,通气时间为30min,通气时间过长将导致晶粒粗化。

    3、 还有多种方法精炼和除气。

七、镁合金的晶粒细化及变质处理:

    1、变质剂有:Fe   Si  Ni  Cu  Ca及C或碳化物;  FeCl3 ; FeCl3或Zn-Fe等。

    2、均热化400度  24个小时随炉冷却 。

    3、T6   420度 2个小时   175-180度10个小时。


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