镁合金牺牲阳极是由金属镁锭及加入一定量锰、铝、锌熔铸而成的金属合金体，由于金属镁相对比较活泼，在空气中极易发生燃烧等氧化反应，在生产过程中如果控制不当，不但会对生产人员造成危险，而且产品质量也难以保证，一些小型的镁合金牺牲阳极厂家在生产过程中较为随意，导致牺牲阳极过快、过早失效，导致质量售后问题频发，给广大用户带来不必要的损失，我公司严格按照国家规范要求的生产工艺，确保每一件产品都能经过检验合格方能进入市场，为客户提供放心、优质的产品与服务。
一、预热：
镁锭加入炉前，必须预热达到150度以上。
二、加料：
1、将坩埚清理干净，不得有油污，锈迹，水迹，镁渣及异物等，熔炉和周边要干净；
2、加料要均匀，不管新熔炉或旧熔炉；主料和合金料要分按比列分开切开，保证均匀；
三、镁合金的合理熔化：
1、 合理使用熔炼炉，并节约能源，熔炉从350度到400度的加热功率比率大约为17%；
2、熔炉从400度到550度的加热功率比率大约为21%；
3、熔炉从550度以上加热功率比率为100%；
4、镁合金从350度到650度需要6h。
四、加保护气体：
温度达到350度时，熔炉自动供保护气体，保护气体为SF6和N2 。切不可泄露。
五、舀料操作：
1、在舀料时必须戴好防护用具，以免发生危险，舀料工具使用前必须加热到150度以上，除去表面水分，并将料勺表面清理干净。
2、镁合金模具，必须预热150度以上，N2 流量值保持在100；SF6流量值调到20~30，混合流量保持在80，此流量下保持通气5min后方可操作，
3、掀起炉盖，保持料勺倾斜30度，缓缓的放入料中，每次取3/4料勺容量的料液，慢慢提出液面，平缓的将料液倒入镁合金模具内。后盖上模盖，切记舀料时不可搅拌料液。
4、最长开模盖时间为3min，否则会引起着火，必须及时盖上炉盖；取料后，盖上炉盖后，如在要取料，必须要等待10~15min；取料结束5min后调节SF6的比例正常。
5、值得注意的是，炉盖的密封面处，不能有废渣，取料时不小心掉下的，必须先清理干净，否则会造成熔炉密封性不好，加速料液的氧化。
六、镁熔体的精炼处理：
1、镁合金阳极精炼温度，一般控制在710~730度，精炼后静置15~60min,使熔渣充分沉析。
2、精炼过程特别注意除气；通入惰性气体，（如氩气，氖气）法：一般在750度到760度下，往熔体中通入占熔体质量0.5%的氩气，可以将熔体中的氢含量由150~190cm3/kg降低到100cm3/kg。通气速度适当，避免熔体飞溅，通气时间为30min，通气时间过长将导致晶粒粗化。
3、 还有多种方法精炼和除气。
七、镁合金的晶粒细化及变质处理：
1、变质剂有：Fe Si Ni Cu Ca及Ｃ或碳化物; FeCl3 ; FeCl3或Zn-Fe等。
2、均热化400度 24个小时随炉冷却 。
3、T6 420度 2个小时 175-180度10个小时。
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