牺牲阳极-镁阳极-镁合金牺牲阳极-牺牲阳极阴极保护-东营泛海石油装备有限公司

用一备一型恒电位仪

Sat, 18 Jun 2022 14:06:48 +0800

恒电位仪是外加电流或强制电流阴极保护系统中重要的电器元件，为阴极保护系统提供稳定、可靠的电流输出，恒电位仪一旦出现故障或者停机，就会导致整个阴极保护系统失效，从而失去阴极保护防腐作用。用一备一型恒电位仪具有故障自动监测、自动报警，自动切换等功能，可以确保阴极保护系统不会因为设备故障而自动停机。

同时，用一备一型恒电位仪采用模块化组装，根据设备故障描述，可以迅速简便的判断故障原因，快拆快修设计能够保证恒电位仪的不间断运行。

阴极保护系统的维护及检测方法

Fri, 15 Apr 2022 09:39:13 +0800

阴极保护就是向被保护的金属通以足够的电流(阴极电流)，使金属表面极化，从而减少或消除造成金属土壤腐蚀的各种原电池的电位差，使腐蚀电流归零，最终起到防止腐蚀的技术。

阴极保护法有两种方法：

a、外加电流阴极保护，外部电源通过埋地的辅助阳极将保护电流引入地下，通过土壤提供给被保护金属，被保护金属在大地电池中仍为阴极，其表面只发生还原反应，不会再发生金属离子的氧化反应，使得腐蚀受到抑制。其由辅助电极、参比电极、直流电源和电缆组成;

b、牺牲阳极阴极保护，将被保护金属和一种可以提供阴极保护电流的金属或合金相连，使被保护体极化以降低速率的方法。由于在被保护金属和牺牲阳极所形成的大地电池中，被保护金属为阴极，牺牲阳极的电位往往负于被保护金属体的电位，在保护电池中是阳极，被腐蚀消耗，故此称之为“牺牲”阳极。

　　施加阴极保护工程必须遵循以下的基本原则：

a、腐蚀介质导电，能形成连续电路;

b、被保护金属在所处介质中容易进行阴极极化，限制负电位;

c、对于复杂的金属设备或构筑物要考虑其几何上的“屏蔽作用”，防止保护电流的不均匀性;

d、电绝缘、电连续性及潜在不安全因素的考虑。

　　对于埋地钢管，要定期进行检测，常用的检测内容及流程如下：

收集资料、制定检测方案、选择仪器设备、土壤腐蚀性检测、防腐层绝缘性能检测、阴极保护检测、开挖验证、杂散电流检测、土壤电阻率检测;

防腐层电缘电阻、防腐层缺陷电位;

管地电位检测、绝缘接头检测;

管体腐蚀检测，防腐层性能检测、综合性能评价、制定和实施维护方案。

阴极保护是防止金属腐蚀的有效方法

Fri, 15 Apr 2022 09:32:36 +0800

腐蚀是金属材料在各种环境作用下产生的破坏和变质。随着工业与科学技术的发展，腐蚀问题遍及国民经济的各个部门，给国民经济造成了巨大的损失，根据工业发达国家的调查，每年因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的2%～4%。因此，普及腐蚀与防护科学知识，交流防腐蚀技术，以达到减少腐蚀造成的经济损失，促进经济发展的目的，已成为当前亟待解决的问题。

　　我国建国以来，在金属的腐蚀与防护的研究和实践方面进行了大量的工作，到目前，在造船工业、航运及石油开发和电力等各个行业领域内的金属腐蚀与防护工作都取得了巨大的成绩，基本都形成了相当的国家标准或行业标准或规范，为进一步提高金属构造物的防护水平，开拓了美好的前景。

　　金属在海水、淡水(江河水)及土壤中均遭受到电化学腐蚀，而阴极保护是针对电化学腐蚀最是有效的、经济的防腐蚀手段。阴极保护技术分为外加电流法和牺牲阳极法。两种保护方法各有优缺点，主要根据工程结构所处的环境和条件进行选择。

　　普通碳钢在水环境中的腐蚀仍属电化学腐蚀。因此对这种结构可以采用阴极保护工程。事实证明，阴极保护和涂料联合的防腐方案是最为合理经济的，保护度可以达到80%以上，结构寿命可以延长数倍。

　　牺牲阳极法是把牺牲阳极通过适当的设计并安装到被保护结构上，常用的阳极有三大类，及锌合金阳极、铝合金阳极、镁合金阳极。这三类阳极也是各有特点和适用的场合，在淡水中，由于电阻率高，锌、铝合金牺牲阳极就不太适宜，有些情况下根本无法使用;镁合金阳极在淡水中还有一定的应用，但对于大的结构来说是不经济的。针对淡水环境中的钢结构，采用外加电流的方法是比较适宜的。它的优点是直流电源设备，根据需要，可以调节输出电流的大小，使被保护体达到保护电位，并基本保持状态不变。

　　外加电流阴极保护法是将直流电源通过辅助阳极将直流电送出，经过介质到达被保护物，再回到电源负极。通过电缆构成回路，使金属结构得到阴极极化而免遭腐蚀的方法称为外加电流阴极保护法。

管道防腐层地面检测

Wed, 13 Apr 2022 10:38:39 +0800

长期以来，我国的埋地管线一直处于重建设轻管理的状况，在管道建设初期，采取各种保护手段，以求管道能够长久运行，但是一旦投产后，受制于运维单位人力及技术手段有限，对管道的定期检验没有一套完整的规划和流程。这是我国管道寿命普遍低于国外的重要原因之一。定期对管道防腐层进行检测和修复，可以及时发现管道防腐层的薄弱环节，并及时进行修复，不但可以防患于未燃，减轻管道泄露的风险，而且可以对管道防腐较为薄弱的部分提前进行维修，变主动为被动，降低安全事故的发生。实际上，一条报废管道的大部分管段仍具有较大使用价值，对一条管道有计划修复的经济效益远比重建一条管道大得多。同时由于管理不善造成的管道泄露，不仅造成严重的资源浪费，也对管道沿线的生态环境造成恶劣的影响，甚至严重污染破坏环境。因此开展管道检测和评估工作的意义重大。

1.土壤腐蚀调查

按照GBT19285-2003《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》、SY/T 0087-1995《钢质管道腐蚀与防护调查方法标准》和SY/T 5919-2009《埋地钢质管道阴极保护技术管理规程》的技术方法，本项目全线腐蚀普查工作主要包括土壤腐蚀性、自然和保护电位、交流干扰和直流干扰等主要工作。

1.1.1 管线防腐漏点和埋深检测

管线的防腐漏点和埋深进行检测，并对漏点位置和埋深不足位置进行定点后用红漆和竹桩做好标记并现场交底，施工单位整改后进行复测。

1.1.2 土壤腐蚀性调查工作

测量的土壤理化性质包括土壤电阻率、氧化还原电位、pH值、含水率、土壤容重、氯离子、硫酸根离子、碳酸钙离子和土壤总盐含量共9个指标。全线每公里应布设一处调查点，地质过渡地段界面处应加密设置调查点。测试方法按GB/T 21246-2007 《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》的有关规定及相关规范标准执行。

1.1.2.1 土壤电阻率测试

土壤的导电性是一个重要的参数，导电性往往也是土壤腐蚀性的控制因素。另外，土壤的导电性对杂散电流腐蚀及阴极保护的实施也有重要的影响。

影响土壤电阻率的因素有：盐的含量和组成、含水量、土壤质地、松紧度、有机质含量、粘土矿物组成和土壤温度等。在盐渍化土壤中，离子电导起主导作用。在测量管道沿线的土壤电阻率时，重点检测有杂散电流干扰地区的管道附近土壤电阻率。该数据的测量可以为后期排流设施的设计提供理论依据。另外，管道沿线测试桩处可选择测量。

试件深度土壤电阻率的计算

由于土壤的不均匀性对不同深度土壤电阻率产生一定影响，故需测定试件埋藏深度的土壤电阻率，尤其在土壤不均匀的地区测量和计算试件埋藏深度的土壤电阻率更为必要。

1.1.2.2 氧化还原电位

测试方法：将铂电极和参比电极插入水溶液中，金属表面便会产生电子转移反应，电极与溶液之间产生电位差，电极反应达到平衡时相对于氢标准电极的电位差为氧化-还原电位。

主要仪器有电位计、铂电极、饱和甘汞电极、温度计、容量瓶等。

氧化-还原电位需在国家计量认证的检测单位进行检测并出具报告。

1.1.2.3 pH值

pH值由测量电池的电动势而得。该电池通常由饱和甘汞电极为参比电极，玻璃电极为指示电极所组成。在25℃，溶液中每变化1个pH单位，电位差改变59.16mV，据此在仪器上直接以pH的度数表示。温度差异在仪器上有补偿装置。

试剂采用标准缓冲溶液。仪器采用酸度计、玻璃电极、甘汞电极。

1.1.2.4 含水率

土壤水分是土壤的重要组成部分。主要采用烘干法进行测量和计算。主要步骤有取土、称重、烘干、称重、计算等几个步骤。

1.1.2.5 土壤容重

土壤容重又叫土壤的假比重，是指田间自然状态下，每单位体积土壤的干重，通常用克/厘米3表示。土壤容重除用来计算土壤总孔隙度外，还可用于估计土壤的松紧和结构装快。用一定溶剂的钢制环刀，切割自然状态下的土壤，使土壤恰好充满环刀容积，然后称量并根据土壤自然含水量计算每单位体积的烘干土重即土壤容重。

1.1.2.6 氯离子、硫酸根离子、碳酸钙离子

可采用离子色谱法测定溶液中氯离子、硫酸根离子和碳酸钙离子的含量。

1.1.2.7 土壤总盐含量

土壤中可溶性盐分是用一定的水土比例和在一定时间内浸提出来的土壤中所含有的水溶性盐分。分析土壤中可溶性盐分的阴、阳离子组成，和由此确定的盐分类型和含量，可以判断土壤的盐渍情况和腐蚀性。

可溶性盐分总量的测定方法很多，有重量法、电导法、比重计法，还有阴阳离子总和计算法等。一般采用重量法。土壤样品与水按一定的水土比例混合，经过一定时间震荡后，将土壤中的可溶性盐分提取到溶液中，然后将水土混合液进行过滤，滤液可作为土壤可溶性盐分测定的待测液。可用电导法测定盐分总量。

仪器主要有电动震荡机、真空泵、塑料瓶（1000mL）、巴士滤管和平板瓷漏斗，抽气瓶。

1.1.3 自然和保护电位测量工作

自然电位测量全线每公里应布设1个测量点，测量方法按照SY/T 5919-2009《埋地钢质管道阴极保护技术管理规程》附录B执行。保护电位测量全线每公里应布设1个测量点，测试方法按GB/T 21246-2007 《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》的有关规定执行。

为消除阴极保护电位中的IR降影响，宜采用中断电位法测试管道的保护电位。中断电位法通过电流断续器来实现，断续器应串接在阴极保护电流输出端上。在非测试期间，阴极保护站处于连续供电状态；在测试管道保护电位期间，阴极保护站处于向管道供电12s、停电3s的间歇工作状态。同一系统的全部阴极保护站，间歇供电时必须同步，同步误差不大于0.1s。停电3s期间用地表参比法测得的电位，即为参比电极安放处的管道保护电位。

1.1.4 阴保测试桩调查工作

全线调查、统计并记录测试桩，编制测试桩的编号、并在铭牌上打印、测试线的接线方式以及测试桩有无缺损等情况，并用照片记录有关信息。

1.1.5 绝缘接头及进出土壤段管段防腐调查工作

检查、评价全线绝缘接头及相关辅助设施。已安装到管道上的绝缘法兰（接头），可用电位法判断其绝缘性能。如图3.1所示，在被保护管道通电前，用数字万用表V测试绝缘法兰（接头）非保护侧a点的管地电位Va1；调节阴极保护电源，使保护侧b点的管地电位Vb达到-0.85V～-1.5V之间，再测试a点的管地电位Va2。若Va1和Va2基本相等，则认为绝缘法兰（接头）的绝缘性能良好；若Va2＞Va1且Va2接近Vb值，则认为绝缘法兰（接头）的绝缘性能较差。

对全线进出土壤段管段防腐进行调查，评价其腐蚀程度。

2.ECDA评价（外防腐层评价）

按照SY/T0087.1-2006和NACE SP 0502-2010规定的ECDA（外腐蚀直接评价）技术方法，本项目腐蚀安全评估技术路径分预评价、间接检测与评价、直接检测与评价以及后评价四个阶段。

2.1 预评价

该阶段工作包括：资料与数据收集； ECDA管段划分；检测方法和设备的选择； ECDA可行性评价。

（1）资料与数据收集

收集管道的历史资料及现有数据，并对这些资料归类、建档，最后进行评估，以决定ECDA是否可行。

该阶段要收集、建档的主要数据资料至少应包括：管道特性及安装资料、管道运行资料、阴极保护系统概况表、阴极保护系统运行资料、土壤和环境资料、附属设施（穿跨越等）资料、交直流干扰资料、竣工及运行中防腐检漏、试压检测报告、管线图以及其他相关资料。有关表格见SY/T 0087.1-2006标准。该阶段的部分资料可引用全线腐蚀普查调查工作的成果。

（2）ECDA管段划分

在所搜集的管道资料基础上，按相似条件的管段划分不同的区域，制定ECDA的可行性方案。具体原则见SY/T 0087.1-2006的3.2节。

（3）检测方法和设备的选择

对于同一ECDA管段应采用相同的间接检测方法，并考虑该方法对防腐层漏点及腐蚀活性点的检出能力，检测方法应根据SY/T0087.1-2006表3.3.3中各种环境下相应的最佳方法进行。对于一种间接检测方法检出和评价的“严重”点应采用另一种互补的间接检测方法进行再检，并加以验证。如果对评价结果进行分析，所选择的两种间接检测方法存在明显差异应采取以下方法处理：

应消除不同检测方法带来的位置误差；

（4）ECDA可行性评价

对于不能实施ECDA评价的区域，需进行单独统计成表，有关坐标的要求严格符合招标书3.1.2.8的要求。

2.2 间接检测与评价：

间接检测是在不开挖、不影响管道正常运行的情况下对埋地管道进行检测，其目的是识别和确定防腐层的绝缘性能、防腐层缺陷和其他异常点的严重程度，确定管道上已经发生、正在发生或可能发生腐蚀的区域。工作包括：

①全面检测外防腐层的现状(包括防腐层绝缘性能（绝缘电阻测量）、破损位置及破损大小状况、破损处管体的腐蚀电流的流向等)，要求在全线针对不同情况采用PCM,电容法，ACVG和DCVG, 并采用软件（如ESTECxp）评价其完整性状况；

②全面掌握阴极保护系统的运行情况，对存在问题进行详细的分析，便于指导下一步整改工作。结合全线腐蚀普查的有关成果对其保护水平(管道是否获得全面、合适的阴极保护，是否存在欠保护或过保护情况)给予评价。

③结合管道防腐层质量、阴极保护效果、管道施工单位技术水平及施工条件以及其他一些人文因素，采用肯特评分法对管道的安全运营做出正确的评估。

本项目管道沿线环境有较大变化，为提高检测结果的可靠性，应采用两种或更多种功能互补的间接检测技术。

在检测中要注意保证足够的检测密度，以便于做详细评估分析，其间隔的选择应使检测工具能顺利完成检测并确定管段中防腐层可疑破损点。检测应使用GPS定位.以保证检测结果的可比性，进而用于确定开挖位置。

进行地面检测得到的数据，必须进行确认和校正标示，以用于比较。在上述工作后，对每一个标示腐蚀活动的可能性进行评估。一般可划分为：严重(可能性最高)、中等(有可能发生腐蚀)、轻（可能性较小）。严格按照SY/T 0087.1-2006和NACE SP 0502-2010的有关规定执行。

2.3 直接检测与评价

依据全线普查和间接检测与评价确定开挖优先顺序及数量（数量暂定20个点）（确定原则按SY/T 0087.1-2006标准5.2条确定），进行开挖检测、腐蚀管道安全评价、分析腐蚀原因、提出维护措施，并对间接评价分级准则和开挖顺序进行修正。主要步骤有：排列地面检测标示的优先级；在腐蚀最可能的管道开挖并集收数据；进行土壤腐蚀性测试；测量防腐层损伤状况及管体腐蚀缺陷；腐蚀管道安全评价；原因分析；过程评价（间接评价分级准则、开挖顺序的修正）。

（1）直接检测与评价

①直接开挖检测时，探坑中暴露管段的悬空裸露长度不得小于1m。当开挖探坑中的管段出现缺陷时，应将缺陷完整暴露或暴露到能够准确判断缺陷的性质和范围为止，其悬空裸露长度应符合管道运行安全要求。

②开挖时应保持土层顺序不混乱，检查后应按土层顺序分层回填。回填时应先回填最大粒径不超过10mm的细土，超过管顶300mm后可回填其他土质，若此后的回填土内若有碎石，其最大粒径不得超过250mm。

③开挖测量中破坏的防腐层或发现的管体损伤处应按评价结果采取局部修补、整体修补等其他措施予以维修，其质量标准不低于管道原有水平。对于特殊点需进行大修或者更换的管段，可进行简单处理，另行考虑措施。

④直接开挖的检测点为原有测试装置时，应确保其完好、可靠，如有破坏应予以维修。

（2）土壤腐蚀性检测

对每个探坑中的土壤剖面进行分层描述，内容和表格需符合SY/T 0087.1-2006标准5.4.1的规定。每个探坑的土壤样品和水样都需送实验室分析，有关要求符合SY/T 0087.1-2006标准5.4.2的规定。

（3）防腐层检测

每处开挖处应检测并记录防腐层名称、外观、厚度、粘结力、漏点等其他情况。具体内容和相关要求执行SY/T 0087.1-2006标准5.5.2、5.5.3、5.5.4、5.5.5、5.5.7和5.5.8的规定。

（4）管体腐蚀状况的检测

清除破损防腐层后，应对管道金属表面的腐蚀产物、金属腐蚀状况进行检测和计量。具体内容和相关要求见SY/T 0087.1-2006标准5.6.2、5.6.3、5.6.4、5.6.5和5.6.6的规定。

（5）探坑处管地电位和其他需要检测并记录的项目

测量探坑处管地电位和其他需要检测并记录的项目，并做好记录。

（6）腐蚀管道安全评价

按SY/T0087.1-2006、SY/T 6151-2009 和SY/T6477-2000的规定对管道进行安全评价，并给出维修措施的建议。

（7）原因分析

根据评价结果，分析造成管道外腐蚀的主要原因。针对主要原因采取相应的维护、运行措施。如果发现不适应于ECDA评价的原因（如防腐层剥离造成的屏蔽或生物腐蚀等），那么应考虑采取其他方法进行分析和评价，并给出措施建议。

（8）间接评价分级准则、开挖顺序的修正

根据直接开挖检测评价结果及原因分析，应修正原先间接评价的“严重”、“中”等级的分级准则。有关要求见SY/T 0087.1-2006标准5.10.1。

2.4 后评价

确定再评价时间间隔，并对管道外壁腐蚀直接评价过程的整体有效性进行评价。主要步骤包括再评价时间间隔的确定、ECDA有效性评价和反馈；

（1）再评价时间间隔的确定

再评价时间间隔是开展下一轮评价的最低时间要求，一般不宜超过此时间间隔的要求，相关内容和要求见SY/T 0087.1-2006标准6.2。

（2）ECDA有效性评价

ECDA评价是一个不断提高管道安全程度的连续过程，应对评价过程的有效性、评价方法有效性进行评价。最终对管道因外腐蚀造成的安全状况作出整体评价及改进，相关内容和要求见SY/T 0087.1-2006标准6.3。

（3）反馈

每次ECDA评价后，应及时归纳反馈评价中的相关数据和信息，完善本评价方法，反馈的主要内容应符合相关内容和要求见SY/T 0087.1-2006标准6.4.1。

2.5 评价指标7

评价过程所采用的指标应优先符合SY/T 0087.1-2006和NACE SP 0502-2010的有关规定，如无则可参考相关的规范标准。

2.6 ECDA报告

项目成果应按照预评价、间接检测与评价、直接检测与评价、后评价四个阶段提交检测和评价报告。各个阶段的报告内容应符合SY/T 0087.1-2006标准8.0.2、8.0.3、8.0.4和8.0.5的规定。

管道杂散电流干扰与防护

Wed, 13 Apr 2022 10:18:40 +0800

能源是一国关系国计民生的命脉，是经济社会发展的基石，在国家大开发、大基建的背景下，越来越多的管道网、电网、铁路网、路网相互交织，错综复杂，而高铁、高压输电线路等电能在传输过程中，会在其沿线产生大量的杂散电流，地下管道不可避免的会穿越或者与之并行，首当其冲的会受到强烈的杂散电流干扰，造成管道设备的损坏、阴极保护系统失效、防腐层脱落、管体腐蚀等安全事故的发生。因此杂散电流的防护及排流越来越收到人们的重视，这就需要采取有效的防杂散电流措施，使杂散电流量控制在允许的范围内。杂散电流的防护工程基本上采用“以防为主，以排为辅，防排结合，加强监测”的原则。

　　1 杂散电流的防护原则

　　轨道交通直流牵引供电系统中，只要用走行轨兼做回流导体，杂散电流的产生是不可避免的。为了减少杂散电流的危害，就应当设法减少杂散电流量。这就需要采取有效的防杂散电流措施，使杂散电流量控制在允许的范围内。杂散电流的防护工程基本上采用“以防为主，以排为辅，防排结合，加强监测”的原则。

　　(1) 以防为主

　　控制所有可能的杂散电流泄漏途径，减少杂散电流进入轨道交通系统的主体结构、设备以及沿线附近相关设施的结构钢筋。具体实施时，由于涉及到的专业多，各专业、各工种必须紧密配合，尤其在施工设计阶段更要考虑综合防治措施，尽量减少直流系统与其他建筑物的电气连接。可采取的措施有:牵引变电所内和区间的交直流供电设备在安装时与结构钢筋和结构主体绝缘安装;走行轨道在施工时，采用与轨道道床绝缘的安装方式;由外界引入轨道交通内部或由轨道交通内部引出的金属管线均应进行绝缘处理后方可引入和引出;在轨道交通线内部设立结构钢筋电气连通，把所有结构钢筋和接地点连接在一起，将泄漏的杂散电流排流回直流系统。

　　(2) 以排为辅

　　设置杂散电流的收集系统。此收集系统为杂散电流从回流轨上泄漏后遇到的第一道小电阻的回流通道，可以将杂散电流尽量限制在本系统内部，防止杂散电流向本系统以外泄漏。

　　2 不同区段的杂散电流排流系统

　　具体实施中，不同区段应采取相应的排流措施。

　　2.1 高架区段杂散电流排流系统

　　轨道交通高架线路一般采用现浇混凝土简支箱梁结构形式，箱梁与桥墩之间通过板式橡胶支座安装，起到绝缘安装的效果。在杂散电流防护系统中，现浇混凝土简支箱梁内部的表面钢筋网与主体结构钢筋网焊接，作为收集和排流的通道，是杂散电流防护的第一道防线。用铜排引出结构表面作为排流铜端子，利用1×150mm2电缆把每段现浇混凝土简支箱梁的排流铜端子连接起来，再通过安装在变电所内的排流系统，把散落在区间的杂散电流排流到直流供电系统，起到杂散电流的防护作用。同时，铜端子也可作为杂散电流监测系统的监测点。

　　2.2　盾构隧道区间杂散电流排流系统

　　盾构隧道区间是由圆形管片一片一片通过螺栓连接在一起，每个盾构管片内有结构钢筋。在隧道内安装的管片是预制的。按杂散电流专业的要求，每个管片内结构钢筋成网状，焊接在一起，使管片内部结构钢筋电气连通，通过钢垫圈将电气连接点良好引出。隧道管片拼装作业时，通过螺栓和螺母将各隧道管片结构钢筋全部电气连通，形成等电位体。环、纵两向通过螺栓将每块管片、每环管片连成一体，形成一个法拉第笼，对地铁进行电气屏蔽，以防止地铁杂散电流对外泄漏，减少对地下环境的污染。

　　2.3整体道床杂散电流的防护

　　整体道床用于地下区间隧道内时，由于整体道床位于走行轨的下面，与轨道距离最近，最容易直接收集轨道泄漏的杂散电流。因此，在盾构隧道内，利用整体道床内部结构钢筋的电气连接，建立主要杂散电流的收集网，最能从根本上解决杂散电流的防护问题。但整体道床的设计需考虑地震等自然条件的影响。在一定位置设沉降缝，在沉降缝位置引出道床钢筋连接铜端子，用1×150mm2电缆将沉降缝两侧道床结构钢筋进行电气连接，然后通过牵引变电所的排流系统将杂散电流排流回直流系统，起到杂散电流防护的作用。同时，引出的铜端子为杂散电流的监测提供了直接监测点。

　　整体道床用于高架区间时，由于现浇混凝土简支箱梁形式的采用，杂散电流基本上得到控制，因此，在该整体道床内部的结构钢筋不再做杂散电流防护电气连接，只作为结构主钢筋起加固作用。

　　2.4 其他相关专业的要求

　　接触网、电缆支架及给排水专业的排水管道等固定件的安装，均需用膨胀螺栓进行固定。在隧道内和高架区间安装施工时，必须避开管片和箱梁结构的主筋，在预留螺栓时应设置遇水膨胀密封垫圈，既利于防水，又不至于和金属螺栓预埋件接触，隔断杂散电流传播的途径。

　　3 设置杂散电流监测系统

　　设计完整的杂散电流监测系统监测杂散电流的大小，可为运行维护和防止杂散电流提供数据依据。

　　电化学中的电位分析法是现阶段杂散电流测量的原理。选取电位恒定的、提供测量电位标准的参比电极作为基本电位，以测量结构钢筋、排流铜排、钢轨等的电位大小，来衡量轨道交通中杂散电流的多少。

　　杂散电流监测系统由参比电极、轨道电位测试端子、排流网测试端子、主体结构钢筋测试端子、电位测量箱以及杂散电流综合测试装置构成。目前，轨道交通杂散电流监测系统中，硫酸铜参比电极作为参比电极，测量时通过数据采集仪收集数据。它接收来自电位测量箱的测量电位的信号，进行记录并保存，可以与计算机联接同步监测记录，对数据进行分析后若发现异常，则发出报警信号。此法便于对杂散电流的情况进行掌握，并及时做出处理，保护轨道建设工程。

　　通过上述防、排、监测等方法的配合采用，基本上能防止杂散电流的危害，起到保护轨道交通及附近地下公共环境的作用。

深井阳极是施工质量是阴极保护系统安全稳定运行的关键因素

Mon, 11 Apr 2022 13:57:12 +0800

深井阳极由于深埋地下，需要钻井并吊装至井底，一旦吊装完成，无法进行二次修复，因此，深井阳极施工是阴极保护系统安全稳定运行的关键因素，许多因为深井阳极施工不规范导致阴极保护系统提前失效的情况屡见不鲜，泛海石油专业从事阴极保护系统的设计及施工，严格按照规范要求操作，确保每一次托付都是全力以赴。

预包装贵金属氧化物深井阳极体，具有使用寿命长、安装方便、接地电阻小、排流量大等优点，是目前广泛采用的阴极保护系统形式，深井阳极的施工质量，首先要从选址、施工、检修等方面进行合理的设计。

　　深井阳极地床的选址原则：

　　1、深井阳极地床与被保护构筑物距离不小于80米；

　　2、地床不宜设在低洼处、死水区以及排水区；

　　3、地床应避免设在存在有害物质(碳氢化合物、重金属盐和盐水等)污染的区域；

　　4、阳极井开口位置应高出洪水位；

　　5、土层厚、无石块、便于施工。

　　阳极采用人工安装，下井过程中，阳极与支架采用扎带紧紧固定，并且要轻拿轻放，安装好定孔器，确保支撑管及阳极处在井口中央，支撑管之间采用螺纹连接，支撑管处在活性区的部分需要打孔，打孔按照排气管打孔规格。

顶管穿越段锌带阳极区域保护

Mon, 11 Apr 2022 13:35:37 +0800

管道在与公路、铁路等交汇处，一般会采用顶管的方式进行穿越，防止管道受车辆碾压震动导致塌方或应力腐蚀。而顶管穿越一般采用预应力混凝土管或者钢管，这些套管会对管道的阴极保护电流产生屏蔽作用，而一旦套管密封不严，导致导管内积水严重，造成管道严重的锈蚀，进而引发腐蚀穿孔泄露等安全事故，为了保护套管内的管道，一般采用锌带阳极缠绕的方式，对套管内的管道进行局部区域阴极保护。

由于套管内局部空间狭小，如果施工不当导致锌带阳极脱落，而且套管一旦封闭，很难发现问题，狭小的空间造成修复及其困难，就会对管道的安全埋下隐患。泛海石油为您提供专业的阴极保护施工技术服务，专业服务每一个细节，为管道的安全保驾护航。

阴极保护系统有效性测量之试片断电法

Fri, 08 Apr 2022 08:22:02 +0800

使用密间隔管地电位测量管道阴极保护系统有效性时，需要在管道所有的阴极保护电源与管道之间串联一套GPS同步中断器，当管道采用牺牲阳极阴极保护方式时，每一组阳极都是一个独立的电源，采用在每一组阳极电缆上都串接GPS同步中断器，测取所有阳极同步断电瞬间的电位读数几乎是不可能的，换句话说，有牺牲阳极阴极保护系统的管道阴极保护有效性采用同步的断电、通电在技术上不可行，为此开发了试片断电法。在测试点处埋设一个辅助试片，其材质、埋设状态与管道相同。试片与管道通过电缆连接，由管道的保护电流使之极化，这样就模拟了一个防腐层缺陷。测量时只需要切断试片和管道的连接电缆，而无需切断管道与外界的电连接。用CSE参比电极读取试片的通电电位、断电瞬间的电位，二者之差就是IR降。

理论上，试片断电法适用于任何阴极保护系统的现场测试，但对操作人员的技术要求较高。为减少操作误差，人们将辅助试片与长效参比电极组合在一起，制成极化电位测试探头，但探头试片材质是固定的，如其与管道材质存在差异，就会引入一定的误差。另外，试片断电法需注意使辅助试片得到充分的极化，所以每次测量需要较长的极化时间。

管道阴极保护系统的密间隔管地电位测量

Fri, 08 Apr 2022 08:00:45 +0800

管道阴极保护系统有效性测量一直是阴极保护系统测量的重中之重，传统的测试桩测量方法无法消除管道沿线土壤的IR降，导致测试结果出现偏差，无法真实反应管道的真实保护情况。通过密间隔管地电位测量的方法，可以有效消除管道沿线土壤IR降，并能够直观的反映出管道破损点位置的阴极保护情况，从而有针对性的对管道的阴极保护系统进行调整，从而达到最佳的保护效果。

早期对密间距的定义是：以每30米、100米甚至300米的距离上采集一个保护电位数值。由于检测方法的进步，特别是微电子技术在检测设备上的广泛应用，极大地方便了大量检测数据的存储，使得当前的而检测间距要小很多。当前密间距的典型定义为每1-2米测量一个电位值，也有定义为3米进行一次电位测量。这使得密间距电位检测的方法比以前精细了许多，其操作复杂程度和难度能够在可以接受的程度之内。

从电位检测的技术方法上讲，对裸管所进行的检测更为细致，其间距取决于管道的埋深，最大的检测间距不应大于3.5倍管道上覆土层的厚度，以达到连续无间断的测量目的。对于有涂层的管道来说，所有的检测间距取决于管道的埋深涂层的绝缘电阻以及土壤中电解液的电阻等管道和环境综合因素。其关系要远比裸管复杂，检测间距是涂层电阻率与电解液电阻率比值函数。在通常的情况下保守的检测方法可以直接采用裸管的而检测间距。传统的测量阴极保护电位方法中，使用数字万用表和饱和铜硫酸参比电极进行测量，万用表的一支笔通过测试桩内的连线与管道相连，另一支表笔连接到参比电极上，参比电极放置在阴极保护测试桩附近管道上方的地面上，而如果需要测得管道真实保护电位，即管体到与防腐层接触的土壤之间的电位差也是管道的极化电位，就需要使用导线与测试桩相连，参比电极沿管道上方分别测试测试点的保护电位和断电电位，从而测得管道的密间隔管地电位。

电厂接地网牺牲阳极阴极保护施工方案

Thu, 07 Apr 2022 10:31:50 +0800

接地网阴极保护系统施工步骤：

电厂、变电站的接地系统是保证安全生产和人员、设备安全的关键装置，其接地效果直接关系着生产系统的安全稳定运行，电厂、变电站接地网一般采用镀锌扁钢作为其接地材料，具有接地效果好、使用成本低等特点，但是由于接地装置在释放故障电流的过程中会受到故障电流的电解作用，使接地网腐蚀加速，导致接地网接地电阻变大，甚至断裂等发生，严重危害着变电机组的安全运行和人员安全，采取牺牲阳极保护接地网被认为是最安全和有效的保护方式。

　　1、根据接地装置的敷设安装仍按原设计图纸实施,其接地网的根数、长度、规格计算所需牺牲阳极的数量。

　　2、接地线采用热镀锌防腐措施，在接地线拐弯处加涂环氧沥青及导静电涂料进行防腐。

　　3、电缆沟内的接地体，采用涂导静电涂料或环氧沥青两遍，焊接处涂刷三遍，形成保护层，抑制钢材的腐蚀。

　　4、在镀锌扁钢水平接地体附近均匀分布阳极块，采用镁合金阳极，靠近接地网安装。由于两极化学成分不同，在电介质中形成电位差而发生电化学腐蚀，阳极作牺牲，从而阴极接地网得到保护。

接地网阴极保护系统质量控制因素：

　　1、精心作好牺牲阳极的设计。对牺牲阳极使用的材质应根据GB/T21448-2017《埋地钢质管道阴极保护设计规范》选取，对所用阳极数量、阳极几何尺寸、重量、阳极分布与埋设及阳极寿命进行精心计算。上述工作应由专业公司或专业人员完成。

　　2、严格阴极保护的施工工艺。施工单位应制定符合技术标准和设计要求的施工方案和施工程序，严格按照《接地装置安装及验收规范》施工，工艺符合相关规定。焊接不能点焊虚焊，牺牲阳极引出端子与地网连接应可靠牢固。填包料使用比例符合规定，混合均匀。对焊接部位除锈刷防腐涂料待干后方可回填。回填的土壤不能有石子、砖块、石灰、杂草和建筑垃圾，且每回填20cm夯实一次，直到地面。

　　3、阴极保护的实施要做到全过程的监理。从设计、备料、施工、验收等环节，都应有专人按程序进行现场监理，特别是隐蔽工程,将施工中存在的隐患及时消除,确保工程质量。

　　4、阴极保护工程施工标准要明确。阳极坑按地网水平走向开挖，每个坑深0.8m、宽2m、长1.3m。阳极坑开挖后，每个阳极袋应浇水两桶，使阳极极化。独立避雷针放置阳极袋一块，每个测试桩放置阳极块和参比电极各一个，每个测试桩测试距离不能大于500m。安装完毕后，测试直流电位应达到-0.85V以下，但不能超过-2.0V。